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在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍，铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。球化退火。保温后冷却用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃。 奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。再结晶退火。用以金属线材，薄板在冷拔，冷轧过程中的硬化现象（硬度升高，塑性下降）。保温适当时间一般先以较快速度冷却到奥氏体**不的温度加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。 并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。方法是在不发生熔化的前提下对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃。将铸件加热到尽可能高的温度保温后在空气中冷却，即可内应力。
1．1 中部分层缺陷：指分布在壳体钢板的中间部位，在钢板的侧面或切割面上没有开口的分层缺陷，形状常为不规则的块状，一般面积较大。根据缺陷开口情况，中部分层缺陷又可分为开口性中部分层和封闭性中部分层二种。开口性中部分层指存在于钢板内部并倾斜的向钢板轧制表面延伸，在钢板的轧制表面开口的中部分层；封闭性中部分层则指未在轧制表面开口的中部分层。 1．2 边缘分层缺陷：指分布在壳体钢板的边缘部位，在钢板的侧面或切割面开口的分层缺陷。根据缺陷形成的时间，它可以分为原始边缘分层和切割边缘分层两种。边缘分层缺陷在压力容器制造过程中，钢板经卷圆、焊接制成壳体后，缺陷的开口被焊缝所封闭成为壳体的内部缺陷。 2 分层缺陷的危害
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据重庆钢铁相关负责人介绍，2018年，重庆钢铁系统推进组织机构、管理流程、岗位序列、薪酬体系及股权激励等各项，无论产量规模还是利润水平，均创了搬迁建厂以来的历史新高。全年实现铁、钢、材产量分别为567.77万吨、638.15万吨、611.07万吨，同比分别增长47.8%、55.1%、56.5%；销售钢材604.64万吨，实现营业收入226.39亿元，同比增长71.03%；实现利润总额17.59亿元，同比增长449.93%。 今年一季度，铁、钢、材产量分别为147.98万吨、156.88万吨、149.10万吨，同比分别增长10.21%、5.26%、5.04%；实现钢材销量150.27万吨，同比增长8.98%；实现营业收入53.08亿元，同比增长3.02%；实现利润总额1.52亿元；主要经济指标70%优于上年连续三个月好水平，各类消耗明显下降，工序成本同比下降1.40亿元。 据介绍，今年以来，重庆钢铁通过深入推行作业长制，推进标准化作业，现场管理能力得以提升。重庆钢铁相关负责人表示，2019向可、高质量发展转化的关键之年，将打牢基础、完善体系、提升能力，计划实现容器板等钢铁产量：生铁586万吨、钢640万吨、钢材613万吨；实现销售收入：220亿元。
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